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 ◇ 玻璃钢模具的建造 [浏览4872次] 【字体:   全球资讯·手艺静态
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玻璃钢模具的建造


为了能制造出下质量的模具和鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量,现对制造模具的历程做以下论述,供人人参考。

一、制造模具的前提

1、情况前提

温度:正在制造阳模和阴模的全过程应始终保持统一环境温度,即21~28℃。

湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,幻想的湿度局限为40~60,若制造模具时相对湿度凌驾65,应守候至适宜的生产条件再施工,特别南边及沿海地区,湿度比较大,更应当稳重。

2、清洁的车间

正在一个龌龊情况中是不克不及制造出下质量的模具,阴、阳模的制造区应高度干净,必需比成品消费区有更高的保护管理尺度,以是,正在模具制造伊始,便应提早做好模具制造区的除尘取清洁工做。

3、清洁的压缩空气

纯洁、枯燥的气源供应是制造下品格模具的另外一要素。若风管中空气带有少许的火或油,则模具胶衣外面便会泛起大量针孔和麻点,为此要支付大量的劳动力停止修补,如许,模具的质量将遭到很大的影响。空压机需求安装正在优越的情况中,并为其装备有用的氛围干燥器和油水分离器。

4、本辅质料的选用

选用优良的本辅质料,是制造下品格模具的主要前提。用于制造模具的本辅质料本钱关于总成本来讲只占很小的百分比,不克不及试图勤俭而运用产物树脂或已过储存期的质料和劣质质料。

5、制订公道的造模时间表

布置相宜的造模时间表是制造好模具的身分之一。不管是接纳传统的铺层要领,照样选用新的低膨胀体系,所需求的工夫均由这些本辅质料的化学特性决意的,希图走捷径或减速工艺,皆将对模具的质量发生不良的影响。

二、模具胶衣的喷涂

模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,以至能够设想模具胶衣就是全部模具,所有的后铺层及构造骨架都是为模具外面胶衣层效劳的。

模具胶衣比一样平常产物胶衣需求更高的运用和固化前提。下质量的模具外面要求非常周详的模具胶衣操纵及混淆历程。

1、装备

接纳放射装备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个主要环节。相宜的放射压力对制止多孔和胶衣流挂、胶衣分色等征象有主要影响。

我们现在运用的871喷枪,正在喷枪壶里,固化剂经由过程手动混淆,包管了正确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的散布发生一异常细的雾化结果,喷涂的速度比泵收体系缓,其工作时间遭到质料凝胶工夫的限定。

2、模具胶衣的磨练

模具胶衣的储存期是要求异常严厉的目标,遵照胶衣供应商的发起是十分重要的,大多数状况下,生产者可以或许包管胶衣从包装到一特定工夫的运用质量。因而,生产者取搜检者应常常磨练每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是不是正在有用的使用期内。

⑴ 混淆

正在运用前用一气动搅拌器完全搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的质料皆获得完整的混淆,然后,许可胶衣停止几分钟以规复到它本身的黏度,再停止运用。

⑵ 温度

核实胶衣的温度正在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的相宜温度。

⑶ 凝胶工夫

每桶模具胶衣的凝胶工夫、供给商都有明白划定。模具胶衣进厂后,质检部门必需核实凝胶工夫,即

A、样品应到达尺度的测试温度25℃;

B、到场指定数目的固化剂并混和匀称;

C、纪录下从固化到到场到凝胶的工夫。

⑷ 粘度

需求用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。

a、挑选适宜的转子置于样品中;

b、粘度计以低速和高速扭转;

c、纪录读数并转化为粘度目标。

正在工场内停止模具质料的质检是非常重要的,每每生产者皆把那一主要步调疏忽了。

3、脱模腊、脱模剂处置惩罚

对模具停止脱模蜡或脱模剂处置惩罚。

⑴ 把水磨、抛光处置惩罚好的玻璃钢模具清算清洁,用毛巾擦干,待干透后,用3~4层清洁的纱布包上适当的脱模蜡(美国船牌 R333号),接纳盘旋法匀称的涂正在模具表面上,稍待3~5分钟,用清洁的白毛巾用力揩擦,直至镜里结果,安排约2小时。反复上述操纵共4次。第5次操纵安排6小时以上。

防滑里、外形庞大的中央上完脱模蜡以后,发起涂一遍屡次脱模剂。

A、新模具或旧模具皆应以恰当之溶剂(比方丙酮)洗濯,务必将外面之杂质、蜡垢等洗濯清洁,并至枯燥。

B、将CHEMLEAS PMR 以清洁之纱布浸湿后,涂覆于模具上。

C、涂覆后,正在CHEMLEASE PMR 还没有干固前,用干布匀称涂覆至外面遍地。

D、初次运用本品,须反复4—5次,每距离约10—20分钟,如模具面积较大,则每涂覆一次后可一连涂覆,最初一层涂覆后须用干布将模具擦拭亮光,并静置一小时以上运用。

E、一次运用时,胶衣能够难以涂覆,那是脱模结果太好的原因,可涂少许脱模蜡,今后没必要运用。

F、若脱模较难题时,再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次,云云便可到达节约本钱和确保品格的目标。

4、胶衣的喷涂

模具上涂完脱模腊(剂)后,便停止胶衣喷涂。发起模具胶衣厚度为1mm,胶衣分两层,喷涂历程分两次完成,每层0.5 mm薄,且每层喷三遍,一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需求严格控制的,那就要供每喷完一遍胶衣后,都要用胶衣尺正在模具外面许多中央准确计量胶衣层的厚度。

准确的胶衣喷涂要领以下:

⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。

⑵ 取第一遍成垂直偏向喷第二遍胶衣,厚度为0.15 mm~0.17 mm。

⑶ 再按第一遍的偏向喷最初一遍胶衣,如许第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。

⑷为制止龟裂或起皱,应正在第一层胶衣固化后,才气喷另外一层胶衣。正在一般温度下,固化工夫为90分钟。

三、模具铺层

胶衣喷完后1小时~3小时,等胶衣固化后,外面不粘手的状况下,停止铺层。我们现在基本上接纳传统的多步调铺层要领。

1、质料:

A、模具树脂

模具树脂具有较下的热变形温度和低膨胀率,我们根基选用间苯树脂、乙烯基树脂。

B、玻纤加强质料

短切毡是非常好的模具加强质料,它能够最大水平的削减纤维纹路的印出。相对针织纤维毡和纤维编织类产品,短切毡的长处更加凸起。

C、质量检验

为了包管模具树脂到达运用要求,也要象对模具胶衣那样停止质检。包孕:质料储存期,对每一批停止混淆测试和测试凝胶工夫和黏度。

2、尾层

模具积层是从糊制首层最先的。尾层的质量要求黑白常下的,要制止统统模具完成后的再修缮或对胶衣形成损坏的可能性。凭据模具外形的庞大水平,糊制首层时纤维选用30克/米2外面毡、300克/米2、450克/米2的短切毡,积层时必需用铁滚细致滚压铺层,确保所有气泡已赶净,并包管公道的树脂取纤维比例。当尾层固化后,要对铺层做卖力周全的搜检,包孕所有的拐角、曲面和其他可能发生题目的中央。如发明气泡等缺点,必需警惕的将气泡去掉,并重新修补好创面。

3、增厚铺层

积层工艺一样平常为M450×4~5+RX×N,小的模具8mm薄阁下,大的模具包管15mm阁下。生产者必需严格执行积层工艺及时间表。

4、巴氏硬度

制订铺层企图的一个好要领,就是视察铺层巴氏硬度的转变。当积层的巴氏硬度到达完整固化硬度的80%~90%时,便能够停止下一铺层。当接纳巴氏硬度仪丈量铺层硬度时,要注重需纪录多个读数并算出平均值,并以此作为硬度值。这种方法消弭了因为固化工夫差别而发生的数据偏差,用这种方法铺层一般要比根据铺层工夫企图表要快。

四、模具中构造

当模具铺层终了后,下一步事情就是建造模具的内部增强构造。增强构造的目标是:使内部气力均匀通报到模具外面,阻挠了模具的外面变形。

模具胶衣发生裂纹的最根基缘由是模具的变形,正由于云云,设想一刚性模具构造将会大大的阻挠胶衣的干裂。

不管钢架构造或胶合板的条箱构造,皆应悬吊正在高于模具铺层面1/4英尺的中央,若是构造骨架间接取模里联络,差别的热传导将引发模具外面印痕。别的,正在构造层取外面之间不要安排局部泡沫、层板或其他绝缘材料做垫层,该构造取铺层之间的黏结最好运用玻纤,但不要用编织布以防印痕。

五、脱模

当框架结构完整固化,模具便能够脱模。第一步将模具边沿切割整洁,然后用多个脱模楔均布插入阴、阳模之间,匀称用力(不要零丁用力以防破坏模具),并用橡皮锤敲打各个应力集中部位(注重不要用铁器敲打),最初完整脱模。

六、模具处置惩罚

脱模后,细致搜检模具每个部位,任何外面的缺点皆应注意到并符号出来。正在幻想状况下,模具不需要打磨外面,只将模具外面抛光便可,一样平常制造出的模具没法到达幻想状况,那只好根据传统的要领对模具停止打磨处置惩罚。





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